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                          最新公告

                          有機發酵塔的制作方法

                          時間:2021-01-13 13:08:02 來源:

                          本實用新型涉及領域有機物發酵設備,具體涉及一種有機發酵塔。

                          背景技術:

                          一直以來在植物殘體、禽畜糞便和垃圾中的有機廢棄物等生化成有機肥料的深加工發酵處理過程的工藝方案較多,并且設備五花八門,F有技術中的這些設備要麼為靜態發酵,要麼雖為動態發酵,動態發酵大多采用皮帶輸送機或螺旋輸送機等橫向輸送的結構,此結構體積過于龐大,造價太高,并且容易產生大量易燃易爆氣體,總成意外事故的發生。


                          技術實現要素:

                          針對現有技術的不足,本實用新型提供一種自上而下的立式有機發酵塔。

                          本實用新型采用如下技術方案:包括有塔體,所述塔體豎向依次設有若干層相互連通的發酵室,其特征在于:所述塔體的頂部和底部分別設有進料口和出料口,進料口處連接有進料板,該進料板關閉后與進料口之間留有間隙,塔體的底部兩側還分別設有可調節大小的進氣口;塔體的發酵室與發酵室之間的兩側固定有呈紡錘形中間凸起的導流錐;發酵室內均配設有同軸心獨立旋轉的翻轉槽和攪拌桿,并且發酵室外分別設有驅動翻轉槽轉動的翻轉槽驅動裝置和驅動攪拌桿旋轉的攪拌桿驅動裝置。

                          進一步,所述翻轉槽、攪拌桿和發酵室通過連接軸承連接,所述連接軸承由一大一小兩個軸承構成,并且小軸承外圈嵌裝大軸承的內圈內與大軸承相互固定;該大軸承的外圈固定于發酵室側壁上,設于翻轉槽兩側的旋轉套固定于小軸承的外圈和大軸承的內圈的連接處上,所述翻轉桿穿過旋轉套固定于小軸承的內圈內。

                          進一步,所述翻轉槽一側上的連接套對應于發酵室的外側亦同軸心設有一段連接套,該連接套固定于連接軸承的大軸承和小軸承的連接處,并且該連接套固定連接于驅動翻轉槽轉動的翻轉槽驅動裝置上。

                          進一步,所述攪拌桿延伸出發酵室外,并且固定連接有驅動攪拌桿翻耙的攪拌桿驅動裝置。

                          進一步,所述進料板分設于進料口兩側,并且進料板與塔體由自動復位合頁連接。

                          進一步,所述塔體底部的出料口鉸接有垂直向下的出料板。

                          由上述對本實用新型結構的描述可知,和現有技術相比,本實用新型具有如下優點:本實用新型通過將各發酵室自上而下依次疊加,使得在將物料從進料口投入時,物料可在自身重力作用下掉落于發酵室內的翻轉槽內,待發酵完成后,翻轉翻轉槽可使物料落入下一層發酵室的翻轉槽內,依此方式逐層發酵直至掉落至出料口處流出。此外,關閉后進料板后進料板與進料口處仍留有空隙,此空隙可作出氣口用,而采用復位合頁連接進料板的結構可使得投料時,敞開的進料板可擴大進料口的開口面積,關閉時兩復位呈關閉狀態的進料板可擋住一部分進料口的開口面積,使其用作出氣口用。并且塔體底部兩側還設有可調節式的進氣口,用以控制塔體內空氣流通程度。

                           

                          具體實施方式

                          下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

                          參照附圖1和2所示,有機發酵塔,包括有塔體1,所述塔體1外側包裹有保溫材料,并且塔體1內自上而下依次設有若干層連通的發酵室2。塔體1的頂部設有進料口3,進料口3于塔體1內兩側安裝有進料板4,該進料板4與塔體由自動復位合頁連接,當物料從進料口3進入時,物料掉落的作用力可使得進料板4向塔體1內翻轉,從而使進料口3呈敞開的狀態,當投料結束后的進料板4在自動復位合頁的作用力下回復至與進料口3水平的關閉狀態。并且進料板4關閉后與進料口3之間留有間隙,即兩進料板4無法密封進料口3,關閉后兩進料板4之間仍留有空隙,此空隙可作出氣口用。采用進料板4結構的目的在于,當將進料口3做出氣孔用時,其開口不能過大,否則將影響塔體1頂部的發酵室2的溫度,使其內部熱量容易流失,并且過大的出氣口也將導致整個塔體1內部大量的空氣流失,從而影響發酵質量;而當投料時,越大的進料口越方便于快速完成投料。因此采用復位合頁連接進料板4的結構可使得投料時,敞開的進料板4可擴大進料口3的開口面積,關閉時兩復位呈關閉狀態的進料板4可擋住一部分進料口3的開口面積,使其用作出氣口用。

                          繼續參照附圖1和2所示,塔體1的底部還設有出料口7,該出料口7為傾斜的結構且開口與塔體1垂直,出料口7還裝有垂直向下的出料板6,該出料板6為活動式翻板,當有物料滾出時,物料在傾斜向下的重力作用下將出料板6撞出,使出料板6向上翻起至物料掉出,當沒有物料出料時,出料板6在重力作用下自然下垂蓋住出料口7,防止外界空氣進入。此外,塔體1兩側均設有進氣口8,進氣口8均橫向設置于塔體1下方,通過調節進氣口8的大小可控制塔體1內的空氣流動強度,具體的進氣口8的調節方式可以是在塔體1外設置一滑動連接在進氣口8處的板狀物,通過滑動該板狀物以實現進氣口8的開啟與關閉,從而達到調節進氣口8的開口大小的目的,用以控制塔體1內空氣流通程度。

                          參照附圖1至5所示,發酵室2與發酵室2之間的兩側固定有呈紡錘形即中間相對兩邊凸起的導流錐11,當由塔體1底部的進氣口8進入的空氣在由下至上流動時,通過導流錐11的導向可使空氣改變流動方向,從而使塔體1內的換氣效果更好。每層發酵室1內均配設有同軸心相互獨立旋轉的翻轉槽9和攪拌桿10,所述翻轉槽9為內部空心的槽體,并且翻轉槽9兩側固定有空心結構的連接套15,所述攪拌桿10可采用現有的市售耙頭。翻轉槽9、攪拌桿10和發酵室2通過連接軸承12連接,所述連接軸承12由一大一小兩個軸承構成,所述小軸承14外圈嵌裝于所述大軸承13的內圈內,通過焊接的方式使小軸承14與大軸承13固定連接。并且大軸承13的外圈固定于發酵室2側壁上,翻轉槽9兩側的旋轉套15以焊接的方式固定于小軸承14的外圈與大軸承13的內圈的連接處上,所述攪拌桿10穿過旋轉套15內固定于小軸承14的內圈內。翻轉槽9通過連接軸承12于發酵室2外固定連接有驅動翻轉槽9轉動的翻轉槽驅動裝置,所述攪拌桿10延伸出發酵室2外,并且固定連接有驅動攪拌桿10翻耙的攪拌桿驅動裝置。上述翻轉槽驅動裝置和攪拌桿驅動裝置均可以是手輪5或電動自動控制的形式,裝配時,在發酵室2的一側于連接軸承12的大軸承13和小軸承14的連接處固定一段連接套15,該連接套15同軸心對應發酵室2內翻轉槽9上的連接套15,再通過手輪5或電機(圖中未示)分別連接發酵室2一側外的上述連接套15和在延伸出發酵室2另一側外的攪拌桿10,然后通過時間控制器或PLC控制器等電氣控制單元實現上述兩電機的啟閉,從而實現翻轉槽9和攪拌桿10的轉動,或者直接轉動手輪5實現翻轉槽9和攪拌桿10的轉動。

                          本實施方式的具體工作流程為:通過人工或機械的方式將物料從塔體1頂部的進料口3投入;當物料從進料口3進入后,可直接落入于塔體1內頂部的第一個發酵室2的翻轉槽9上,通過攪拌桿驅動裝置帶動攪拌桿10的不斷旋轉可使得翻轉槽9中的糞便能夠更均勻的與空氣接觸,使好氧發酵更為徹底;當第一個發酵室2的發酵時間到的時候,通過翻轉槽9驅動裝置帶動翻轉槽翻轉180°可使得該翻轉槽9內的物料掉落于下一層發酵室2的翻轉槽9內,同時控制下一層的翻轉槽9內攪拌桿10進行旋轉翻轉;依照上述方式逐層發酵直至掉落至出料口7處,并從出料口7處流出。

                          上述僅為本實用新型的具體實施方式,但本實用新型的設計構思并不局限于此,凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動,均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。

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